质量是企业的生命，我公司始终把加强产品质量管理、提高产品质量作为治司之本、兴司之策。在企业的生产经营管理工作中，我们已逐步探索和建立了一套行之有效、富有特色的质量管理体系，并已经通过ISO9001质量体系认证。
　　在产品制造过程中，我们认真把好“三关”：
　　首先是把原材料和外购件、外协件合作这一关，原材料进公司一律凭优质保单及公司内抽样复检合格证入库，经涂漆标记后分类保管；投料时，材料须经质检部门核实并出据材料流转卡后，方可投入车间加工；外购件、外协件厂家均经过质保体系调查评定合格后定点，外购、外协件进公司后须按相应标准或技术文件的要求抽检或全检合格才可入库。
　　其次是把好半成品（产品零件）关，操作工人严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺），检验人员对所有零件每道工序的加工质量实行全数、逐项、严格的检验，不合格的零件不得转入下道工序，完工后的零件在进入半成品库时须经全数复检合格和光谱分析进行材质鉴别后方可入库；合金钢双头螺柱和合金钢壳体有关部位须进行磁粉探伤检验，对接焊缝及大口径阀门连接坡口部位等要进行射线探伤检查。
　　第三是把好成品关，合金钢零件装配前须有再进行材质光谱分析复检，产品装配后按标准和有关技术文件的规定进行严格的装配检验和性能试验。
　　我公司在质量管理中充分运用计算机对产品生产过程的质量信息进行跟踪、统计、分析、反馈和管理，如运用计算机对所有的经过编号的零件进行质量评定，并对产品装配所需的主要零件进行组优选配，装配车间按计算机指令进行装配。计算机辅助产品质量管理系统的运行对稳定和提高产品质量起到了保证的促进作用，该系统91年底通过了机电部和能源部组织的鉴定，并获得了江苏省科技进步奖。为了及时、准确地提供质量数据，做到有据可查，我公司建立了从原材料进公司到产品出公司的一整套完整的质量档案，做到道道工序有记录，只只阀门有档案，任抽一只阀门的出厂编号，都能根据其编号迅速跟踪检索到该阀门生产全过程的各项质量原始记录。１９９０年机械部召开的全国锅炉阀门行业质量工作会议上对我公司“产品按台建档”的管理模式给予了很高的评价，并要求在国内同行业推广应用。
　　 严格的质量保证体系，能够有效地控制产品质量。中国火电设备产品检测中心和上海电气集团总公司每年来我公司突击检查，产品质量均在一等品水平以上。企业先后有多个产品获得“部优”和“省优”称号；并荣获江苏省机械工业厅和南通市“质量管理奖”。

　　公司质量方针：

　　　　　　依靠科技创新　　着眼有效管理　　坚持不断改进

　　　　　　立足诚信守约　　争创一流品质　　重在用户满意

主要检测设备有： 〇　HV-4B型微机碳硫自动分析仪 〇　HCA-3C型锰、磷硅数显自动分析 仪 〇　HCS-M型比色数据微机处理仪 〇　WDJ-15型数字测厚仪 〇　721型分光光度仪 〇　CTS-230超声波探伤仪 〇　CY-1000磁粉探伤仪 〇　WE-60万能材料试验机 〇　WE-30万能材料试验机 〇　JB30B冲击试验机 〇　JXJ金相显微镜 〇　9J光切法显微镜 〇　WX-5型谱镜 〇　STZ透气性测定仪 〇　WLP-202平均粒度测定仪 〇　SQY-FA高强度试验机